一．物料参数 ：

1.污泥： 初含水60%

2.干化后的含水：30%

3.处理量：4170kg/h（100吨/天）

4.热源： 0.7MPa饱和蒸汽（170℃）

二．工艺计算及选型：

1.  干品产量：G=2383kg/h

2.      水分蒸发量：W=1787kg/h

3.      排湿干空气耗量L(Kg/h)：

设排气露点温度70℃,查湿含量Y=0.275Kg/Kg，Y_g=0.01

则:L=W/Y-Y_g=6743Kg/h

4.  进料温度：设15℃（年平均）

出料温度：75℃

5.      系统热耗量：Q(kcal/h)

Q=蒸发水分消耗的热量，Q₁=产品带走的热量，Q₃=热量损失 (10%)

Q₁=W［r+( T₂- T₁). ζ₁］=117×10⁴Kcal/h 

r为水的汽化潜热595  ζ₁为水的比热1

   Q₂= G( T₂- T₁)［(1- M₂) .ζ+ M₂ζ₁］=8.3×10⁴Kcal/h

      物料比热估算为0.4

   Q₃= (Q₁+ Q₂)×0.1=12.5×10⁴Kcal/h

   Q= Q₁+ Q₂+ Q₃=137.8×10⁴Kcal/h

6.  所需干燥机传热面积A(m²)

A=Q/K.δT_m      K为传热系数65Kcal/m²   δT_m为对数平均温差120

A=176.7m²

7.  选型:

选用2台 KJG-90型空心桨叶干燥机, 换热面积90m². 能满足产量要求.

空心桨叶干燥机工作原理：

   空心轴上密集排列着楔型中空桨叶，热介质经空心轴流经桨叶。单位有效容积内传热面积很大，热介质温度从40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以是热水或导热油等。传热介质通过旋转接头，流经壳体夹套及空心搅拌轴，空心搅拌轴依据热介质的类型而具有不同的内部结构，以保证最佳的传热效果。

在桨叶及夹套通入蒸汽（或导热油）加热的同时，出料口上部同时通入经过加热后的干空气进一步干燥，这样大大增加了设备的干燥强度。蒸发出来的水分由尾气带出干燥机，经过除尘器过滤，将干燥后的细粉回收下来，湿空气由引风机排出室外。

设备特性：

1.  桨叶干燥机能耗低：由于间接加热 ，没有大量携带空气带走热量，干燥器外壁又设置保温层，对高湿物料，蒸发1KG水紧需1.3KG水蒸汽。

2.      桨叶干燥机系统造价低：单位有效容积内拥有巨大的传热面，就缩短了处理时间，设备尺寸变小。就极大地减少了建筑面积及建筑空间。

3.      处理物料范围广：使用不同介质，既可以处理热敏性物料，又可处理高温处理的物料。常用介质有：水蒸汽，热导油，热水，冷却水等。既可连续操作也可间歇操作，可在很多领域应用。

4.      环境污染小：携带空气量很少，粉尘物料夹带很少。对有污染的物料或需回收溶剂的工况，可采用闭路循环。

5.      操作费用低：该设备正常操作，仅1人/天。低速搅拌及合理的结构。磨损量小，维修费用很低。

6.      操作稳定：由于楔型桨叶特殊的压缩—膨胀搅拌作用，使物料颗粒成分与传热面接触，在轴向区间内，物料的温度，湿度，混合温度梯度很小，从而保证了工艺的稳定性。