KJG-90㎡干粉与液体混合物空心桨叶干燥机物料配比：

     1. 干粉10t/天，物料含水率10%；

      2. 糖浆水10t/天；

      3. 干粉含水量：1t；

      4. 配比比例：9t干粉：（10t糖浆水+1t水）

      5. 配比后物料含水率：55%；

（1）、KJG-90㎡干粉与液体混合物空心桨叶干燥机需方提供的设计参数：

      1.物料名称：    干粉与液体混合物

      2.物料承受温度：

      3.提供热源：    蒸汽；蒸汽压力0.3-0.4Mpa，蒸汽温度153.4℃；

      4.处 理 量：    W_处=20吨/天；（每天按照20小时设计）

      5.干燥前含率：  W_初=55%；

      6.干燥后含率：  W_终≈20%；

      7.干燥介质：    传导式加热；

      8.设备材质：    设备内外碳钢制作，材质Q235；

      9.控制系统：    控制柜集中控制；

  （2）、KJG-90㎡干粉与液体混合物空心桨叶干燥机工艺形式确定：

    1.物料参数：

      物料温度：       θ1=10℃；（按照年平均温度计算）

      设产品温度：     θ2=40-50℃；（一般产品温度比排风温度低10-15℃）

      设产品绝干比热： Cs=0.4Kcal/kg.℃；

     2.环境参数（河北石家庄）：

      环境温度：       t₀=10℃；

      相对湿度：       78%；

      空气含湿量：     d₀=11g水/kg干空气；

      蒸汽换热后温度： t₁=140℃；

      设排风温度：     t₂=65℃；

（3）、桨叶干燥机控制参数：

1. 主电源：      380V 50Hz；

2. 控制电源：    220VAC；

（4）、公用工程

       1. 动力电源:    380V，3相5线，50HZ；

       2. 自来水：

          用    量：   1.2-2m3/天；

 (5)、物料衡算：

   1. 蒸发量：W_蒸发=（W_初-W_终）/(1-W_终)×W_处=【(0.55-0.2)/(1-0.2)】×1000

      W_蒸=437.5kg/h；

   2. 产量：

      W_产=562.5kg/h；

   3. 处理量：

      W_处=1000kg/h；

（6）、桨叶干燥工艺计算及选型：

1.干品（20%）产量：W_产=562.5kg/h；

2.水分蒸发量：W_蒸=437.5kg/h；

3.进料温度：θ1=10℃；

4.出料温度：θ2=50℃

5.系统热耗量：Q(kcal/h)

Q=蒸发水分消耗的热量Q₁+产品带走的热量Q₂+热量损失Q₃(15%)

Q₁=W_蒸［r+( t₂- t₀). ζ₁］=26.775×10⁴Kcal/h 

r为水的汽化潜热557   ζ₁为水的比热1

          Q₂= W_产( t₂- t₀)［(1- W_终) .ζ+ W_终ζ₁］=1.35×10⁴Kcal/h

             物料比热ζ估算为0.35

          Q₃= (Q₁+ Q₂)×0.15=4.22×10⁴Kcal/h

          Q= Q₁+ Q₂+ Q₃=32.345×10⁴Kcal/h

7.所需干燥机传热面积A(m2).

A=Q/K.δTm      K为传热系数70Kcal/m2 

 δTm为对数平均温差60℃

空心桨叶入口侧平均温度=（10+150）/2=80℃；

空心桨叶出口侧平均温度=（50+150）/2=100℃；

δTm为对数平均温差=【（150-80）-（150-100）】÷Ln【（150-80）÷（150-100）】=60℃

A≈87m2，圆整后取90 m2；

8.选型:  

按照空心桨叶干燥机型号选型为：KGJ-90㎡×1台。

（7）空心桨叶干燥机工作原理：

空心轴上密集排列着楔型中空桨叶，热介质经空心轴流经桨叶。单位有效容积内传热面积很大，热介质（饱和蒸汽） 通过旋转接头，流经壳体夹套及空心搅拌轴，空心搅拌轴依据热介质的类型而具有不同的内部结构，以保证最佳的传热效果。

在桨叶及夹套通入蒸汽加热的同时，出料口上部同时通入经过加热后的干空气进一步干燥，这样大大增加了设备的干燥强度。蒸发出来的水分由尾气带出干燥机，经过除尘器过滤，将干燥后的细粉回收下来，湿空气由引风机排出室外。

设备特性：

1.桨叶干燥机能耗低：由于间接加热 ，没有大量携带空气带走热量，干燥器外壁又设置保温层，对高湿物料，蒸发1KG水紧需1.1KG水蒸汽。

2.桨叶干燥机系统造价低：单位有效容积内拥有巨大的传热面，就缩短了处理时间，设备尺寸变小。就极大地减少了建筑面积及建筑空间。

3.处理物料范围广：使用不同介质，既可以处理热敏性物料，又可处理高温处理的物料。常用介质有：水蒸汽，热导油，热水，冷却水等。既可连续操作也可间歇操作，可在很多领域应用。

4.环境污染小：携带空气量很少，粉尘物料夹带很少。对有污染的物料或需回收溶剂的工况，可采用闭路循环。

5.操作费用低：该设备正常操作，仅1人/天。低速搅拌及合理的结构。磨损量小，维修费用很低。

6.操作稳定：由于楔型桨叶特殊的压缩—膨胀搅拌作用，使物料颗粒成分与传热面接触，在轴向区间内，物料的温度，湿度，混合温度梯度很小，从而保证了工艺的稳定性。